Uvod u znanje o proizvodu sa brusnim kotačima SALI smole
Takozvani brusni kotač smole je velika grana konsolidiranih abraziva. Budući da se njegovo ime općenito koristi kao vezivo za povezivanje abraziva kako bi se stvorio kruti brusni kotač, naša tvrtka je u početku odlučila proizvesti brusne kotače od smole Glavni razlog je maštanje o njegovim karakteristikama (više prednosti, manje nedostataka). poput:
Glavne prednosti su:
1. Visoka čvrstoća lijepljenja (normalna radna brzina može doseći 70-100m/s).
2. Ima određeni stupanj fleksibilnosti, dobro samooštravanje i dobru površinsku završnu obradu obrađenog obratka.
3. Mogu se iznaći abrazivni alati različitih složenih oblika i posebnih zahtjeva.
4. Širok raspon primjene, široko korišten u grubom brušenju, neplodnom brušenju, rezanju i slobodnom brušenju, kao što su brušenje čeličnih ingoti, odljevci za podrigivanje itd.
5. Korisno je spriječiti opekline obratka.
6. Proizvodnja je jednostavna, temperatura stvrdnjavanja je niska, a proizvodni ciklus kratak, što pogoduje specijaliziranoj proizvodnji.
Nedostaci:
1. Otpornost na lužine, otpornost na vodu je slaba i lako je stariti (propadanje).
2. Relativno niska otpornost na toplinu, veliki gubitak tijekom procesa brušenja (fenolna smola počinje se termički raspadati na 280 stupnjeva i potpuno je karbonizirana na 500 stupnjeva).
3. Postoji određeni bezopasan iritantan miris tijekom proizvodnog procesa: plin amonijaka NH3.
Nakon vaganja prednosti i nedostataka, utvrđeno je da prednosti brusnog kotača smole nadmašuju nedostatke, pa sam ga odlučio koristiti kao glavni proizvod tvrtke. Ispitivanjem dugoročne prakse na tržištu potvrđena je i ispravnost izvorne odluke.
U procesu korištenja brusnog kotača smole za rezanje diska, sljedeće točke će utjecati na njegovu trajnost i oštrinu:
1. Površina poprečnog presjeka obratka koji se reže je prevelika (kontaktna površina brusnog kotača i obratka prevelika je za proizvodnju više visoke temperature i otpornosti, što rezultira karbonizacijom smole, što rezultira smanjenjem prianjanja i širenjem obratka, što rezultira povećanjem otpornosti brusnog kotača i usporavanjem brzine , što rezultira nedovoljnim učinkom)
2. Materijal obratka koji se reže je tvrd (više trenja s izratkom dovodi do visokotemperaturne karbonizirane smole)
3. Tvrdoća brusnog kotača je tvrda ili meka (tvrdoća brusnog kotača je relativno tvrda, samooštravanje brusnog kotača je loše, ili sam brusni kotač ne može imati dobar metabolizam, a snaga držanja mekog brusnog kotača nije dovoljna, što uzrokuje da brusni kotač kontaktira radni komad pod velikom brzinom rotacije. Kasnije je na abraziv utjecao radni komad)
4. Doza vezanja brusnog kotača je prevelika ili premala (previše kombinirane doze uzrokovat će da kotač bude teži, a premala doza vezanja uzrokovat će mekši kotač)
5. Problemi s kvalitetom stvrdnjavanja brusnog kotača (brusni kotač nije otvrdnuo, smola u brusnom kotaču ne vrši u potpunosti svoju kohezivnost, što rezultira time da brusni kotač nema dobru silu držanja)
6. Brzina opreme za rezanje preniska je da bi se postigao pravi utjecaj
7. Na temelju gore navedenih problema, naša tvrtka formulira formulu brusnog kotača tijekom proizvodnog procesa i strogo kontrolira kvalitetu svake veze, kao što su miješanje, oblikovanje, stvrdnjavanje itd., Tako da kupci mogu kupiti proizvode s povjerenjem.
Nakon primitka proizvoda, ako se pronađu bilo kakvi problemi vezani uz kvalitetu proizvoda, aktivno će surađivati kako bi ih riješili, a svi problemi u korištenju proizvoda također će se aktivno voditi.
