Granularnost
Često korištena veličina dijamantnih zrna je u rasponu od 30/35 do 60/80. Što je stijena tvrđa, treba odabrati sitniju veličinu zrna. Budući da je pod istim tlačnim uvjetima dijamant sitniji, oštriji je, što pogoduje rezanju u tvrde stijene. Uz to, općenito listovi pila velikog promjera zahtijevaju visoku učinkovitost piljenja, a treba odabrati grublju veličinu čestica, poput 30/40, 40/50; Listovi pile malog promjera imaju malu učinkovitost rezanja i zahtijevaju glatki dio za rezanje stijene. Odaberite finiju veličinu čestica, poput 50/60, 60/80.
Koncentracija vrha
Takozvana koncentracija dijamanta odnosi se na gustoću dijamanata raspoređenih u matrici radnog sloja (odnosno težinu dijamanata po jedinici površine)." Specifikacije" propisuju da je koncentracija dijamanta od 4,4 karata po kubnom centimetru radne matrice 100%, a koncentracija dijamanata od 3,3 karata 75%. Volumenska koncentracija označava volumen dijamanta u aglomeratu i određuje da je koncentracija 100% kada volumen dijamanta zauzima 1/4 ukupnog volumena. Očekuje se da će povećanje koncentracije dijamanta produljiti životni vijek lista pile, jer povećanje koncentracije smanjuje prosječnu silu rezanja koju ima svaki dijamant. Ali povećanje koncentracije neizbježno će povećati troškove lista pile, tako da je najekonomičnija koncentracija, a koncentracija se povećava s povećanjem brzine piljenja.
Tvrdoća glave rezača
Općenito govoreći, što je tvrdoća veziva veća, to je njegova otpornost na habanje jača. Stoga, pri piljenju abrazivnih stijena, tvrdoća veze mora biti velika; pri piljenju mekih stijena, tvrdoća veze trebala bi biti niska; pri piljenju abrazivnih i tvrdih stijena, tvrdoća vezivanja treba biti umjerena.
Posljedica
U procesu rezanja kamena, dijamantni list kružne pile bit će izložen izmjeničnim opterećenjima kao što su centrifugalna sila, sila piljenja i toplina piljenja.
Zbog učinka sile i temperaturnog učinka, dijamantski list kružne pile istrošen je i oštećen.
Učinak sile: Tijekom postupka piljenja, list pile podliježe aksijalnoj sili i tangencijalnoj sili. Zbog sile u obodnom i radijalnom smjeru, list pile ima oblik vala u aksijalnom smjeru i oblik zdjelice u radijalnom smjeru. Ove dvije vrste deformacija uzrokovat će neravnu površinu rezanja stijena, otpad kamena, glasnu buku i povećane vibracije tijekom piljenja, što će rezultirati ranim oštećenjima nakupina dijamanata i smanjenim vijekom trajanja oštrice.
Učinak temperature: Tradicionalna teorija vjeruje da se utjecaj temperature na postupak lista pile uglavnom očituje u dva aspekta: jedan je uzrokovanje grafitizacije dijamanta u aglomeraciji; drugi je da uzrokuje toplinsko naprezanje dijamanta i matrice da prerano otpadnu čestice dijamanta. Nova istraživanja pokazuju da se toplina nastala rezanjem uglavnom prenosi u aglomerate. Temperatura zone luka nije visoka, uglavnom između 40 i 120 ° C. Temperatura točke brušenja abrazivnih zrna je viša, uglavnom između 250 i 700 ℃. Međutim, rashladna tekućina samo smanjuje prosječnu temperaturu zone luka, ali ima mali utjecaj na temperaturu abrazivnih čestica. Takva temperatura neće uzrokovati karbonizaciju grafita, već će promijeniti svojstva trenja između abrazivnih čestica i obratka i uzrokovati toplinsko naprezanje dijamanta i aditiva, što će dovesti do temeljne promjene u mehanizmu otkazivanja dijamant. Studije su pokazale da je temperaturni učinak najveći faktor koji utječe na oštećenje lista pile.
Habanje i oštećenja: Zbog učinka sile i temperature, list pile često će se istrošiti i oštetiti nakon određenog vremena uporabe. Glavni oblici oštećenja pri trošenju su sljedeći: abrazivno trošenje, djelomično drobljenje, drobljenje na velikoj površini, prolijevanje i mehanička abrazija vezivnog sredstva u smjeru brzine rezanja. Abrazivno trošenje: Dijamantne čestice neprestano se trljaju o obradak, a rubovi se pasiviziraju u ravninu, što gubi performanse rezanja i povećava trenje. Toplina piljenja na površini dijamantnih čestica uzrokovat će tanak sloj grafitizacije, što će uvelike smanjiti tvrdoću i pogoršati trošenje: površina dijamantnih čestica izložena je izmjeničnim toplinskim naprezanjima, a istodobno je također izložen izmjeničnim naprezanjima rezanja, a pukotine od zamora pojavit će se i djelomično slomljene, otkrivajući Oštar novi rub idealan je obrazac trošenja; drobljenje na velikoj površini: čestice dijamanta su izložene udarnom opterećenju prilikom rezanja i izbacivanja, a istaknutije čestice i kristalna zrna prerano se troše; prolijevanje: izmjenične sile rezanja čine dijamant Čestice se neprestano nabacuju u vezivom kako bi stvorile rastresitost. Istodobno, trošenje same veze i toplina piljenja tijekom postupka piljenja omekšavaju vezu. To smanjuje silu zadržavanja veziva, a kada je sila rezanja na česticama veća od sile zadržavanja, dijamantne čestice će otpasti. Bez obzira na to kakvo je trošenje usko povezano s opterećenjem i temperaturom dijamantnih čestica. Oboje ovisi o procesu piljenja i uvjetima hlađenja i podmazivanja.
